低溫真空帶式干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實(shí)現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法可比的

低溫真空帶式干燥機(jī)解決了長(zhǎng)期以來(lái)中藥行業(yè)中許多浸膏難以干燥的問(wèn)題，噴霧干燥溫度太高，熱敏性物質(zhì)易被破壞，而真空烘箱干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達(dá)不到GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

不但干燥溫度低、可連續(xù)化生產(chǎn)，而且干燥過(guò)程損失小、浪費(fèi)少、輕松操作，最為重要的是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省大量的能源，與同產(chǎn)量真空干燥箱對(duì)比，可節(jié)約用電65%，節(jié)約蒸汽70%；

比同產(chǎn)量的噴霧干燥機(jī)節(jié)約用電75%，節(jié)約蒸汽85%，實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料；

真空狀態(tài)下完成干燥和粉碎；

能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；

30-60分鐘開(kāi)始出料，物料出粉率99%；

熱敏物料不變性；

運(yùn)行成本低廉，是噴霧干燥的1/3；

技術(shù)特點(diǎn)（1）干燥溫度低、能耗低、無(wú)污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調(diào)（35℃-90℃）；

（3）產(chǎn)品干燥過(guò)程有一定程度的結(jié)晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接灌膠囊；

（4）進(jìn)料速度可精確調(diào)整，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；